截至2月28日，吉林油田在新(xīn)立采區(qū)实施智能(néng)举升项目已有(yǒu)4个月，10口试验井平均能(néng)耗下降30%以上，验证了该技术在节能(néng)降耗方面的良好作用(yòng)。
      吉林油田油藏情况较為(wèi)复杂，开发中后期抽汲速度与供液能(néng)力不匹配的问题突出。油气工艺研究院攻关的智能(néng)举升技术，可(kě)以通过泵效和产液量实时数据自动调节机采井冲次，让油井以最优生产制度运行。去年在新(xīn)立采油厂进行了10口井的试验，完成了整體(tǐ)技术定型相关工作。
      今年年初，科(kē)研人员克服困难进行现场调试并逐井监测，根据不同井况合理(lǐ)制定不同方案，分(fēn)析各井应用(yòng)智能(néng)举升技术后電(diàn)量消耗降低的实际效果。其中6口井平均泵效提升21%，平均電(diàn)机频率降低42%，平均冲次降低1.8次。另外3口井对冲次变化比较敏感，当冲次降低时产液量下降幅度较大，所以智能(néng)控制调整幅度较小(xiǎo)，平均泵效提升6.7%，平均電(diàn)机频率降低6.3%，平均冲次降低0.2次。这10口井平均耗電(diàn)量降低达到30%以上。
      下一步，吉林油田将针对情况不同的井分(fēn)析总结产液规律，根据录取数据发现新(xīn)的认知，摸索冲次与電(diàn)量消耗之间的关系，探寻间抽结合、新(xīn)能(néng)源结合道路，继续加强智能(néng)举升技术的优化和改进升级。