304奥氏體(tǐ)不锈钢（新(xīn)标准的06Cr19Ni10钢、旧标准的0Cr18Ni9钢）由于其常温和低温下有(yǒu)良好的韧性、塑性、焊接性、耐腐蚀性及无磁性，广泛用(yòng)于石油化工、冶金机械、航天航空、食品加工、仪器仪表、家用(yòng)電(diàn)器和五金制造等行业。

304奥氏體(tǐ)不锈钢之所以在大气环境下具有(yǒu)优良的耐腐蚀性能(néng)是由于其表面形成的一层Cr钝化膜，如果材料本身存在夹杂物(wù)，以及环境导致局部腐蚀条件苛刻都有(yǒu)可(kě)能(néng)导致材料腐蚀，小(xiǎo)则影响产品外观，大则成為(wèi)后期使用(yòng)的安全隐患。

一批304奥氏體(tǐ)不锈钢紧固件产品表面出现大量锈蚀点，从材料组织、夹杂物(wù)水平、耐晶界腐蚀性能(néng)、锈蚀点形貌、锈蚀发生位置成分(fēn)、锈层组成等几个方面进行系统分(fēn)析。查阅相关文(wén)献资料，304奥氏體(tǐ)不锈钢锈蚀一般分(fēn)為(wèi)以下几类：一是由于固溶处理(lǐ)不充分(fēn)或者在碳化物(wù)析出温度范围内使用(yòng)，导致碳化物(wù)在晶界的析出，材料局部贫铬引起的晶界腐蚀；二是由于材料表面夹杂物(wù)，破坏材料表面均匀性，从而引发局部锈蚀；三是在氯离子等穿透能(néng)力较强离子存在下发生的应力腐蚀。

锈蚀样品与常规304不锈钢相比，Cr、Ni元素含量正常，只是Si元素含量稍高，但符合标准要求。

样品固溶处理(lǐ)充分(fēn)，不会发生由于碳化物(wù)沿晶界析出而导致的晶界腐蚀。在样品表面存在直径约10μm的锈蚀点，锈蚀位置含有(yǒu)CI、S、Ca、Mg和Al等元素，可(kě)以推断，样品表面存在的夹杂物(wù)是引起材料发生腐蚀的直接原因。检测结果：材料表面在36～125μm范围内存在硫化物(wù)，在75～170μm范围内存在硅酸盐夹杂物(wù)。

从盐雾加速腐蚀试验结果来看，保留锈斑样品放入盐雾箱加速腐蚀14天后，其锈蚀并未明显扩展，也未有(yǒu)新(xīn)的锈斑形成。该紧固件使用(yòng)在沿海环境，CI-浓度一般在0.381～0.438mg/m3元素含量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小(xiǎo)于试验浓度，由此可(kě)以推断，材料表面的夹杂物(wù)并非是引起材料锈蚀的唯一原因，还存在其他(tā)原因加速了材料的腐蚀。

304不锈钢紧固件在冷镦、搓丝后，一般都要酸洗钝化处理(lǐ)，其主要目的是清除表面的各种油脂、氧化皮、疤痕等，同时使暴露于空气中的金属表面迅速钝化，形成新(xīn)的富铬钝化膜，进而起到防锈作用(yòng)。因此，钝化处理(lǐ)在不锈钢紧固件加工过程中至关重要，如果酸洗钝化处理(lǐ)不当，表面残酸清理(lǐ)不干净，就有(yǒu)可(kě)能(néng)导致材料表面局部腐蚀环境苛刻，如：局部CI-偏高、PH值偏低等，加速材料锈蚀。而锈蚀样品也发现了CI-的存在，表面局部CI-偏高加速了材料的腐蚀。

针对锈蚀产生的原因，采取三项措施：一是加强原材料采購(gòu)过程控制，降低成品中S元素含量；二是钝化前清洗最好是用(yòng)弱碱性溶液冲洗；三是对于已发生锈蚀点产品，需打磨表层30μm左右。

对304不锈钢表面锈蚀原因，小(xiǎo)结如下：304不锈钢固溶处理(lǐ)充分(fēn)，不会因為(wèi)碳化物(wù)的析出导致晶界腐蚀。发生锈蚀严重处的锈蚀深度為(wèi)30μm，在大气环境下，锈蚀不会继续扩展。材料表面夹杂物(wù)是锈蚀的起源点，但夹杂物(wù)存在于表面层，经过打磨去除，就可(kě)以避免锈蚀发生。